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新技術推動機床行業快速發展

2011-3-23 11:24:09  網絡轉載  供稿

    國內消費需求的不斷增長,為機床制造業展開了一個廣闊市場,提供了發展機遇,但同時也提出了挑戰。中國制造業單位的數量極其龐大,雖然優勢明顯,但弱點也比較突出,其中機床業更是重點。目前,我國機床產業技術水平多為中低檔,“十二五”規劃要求機床產業必須要高端發展,以科技創新為手段,提升管理創新水平,向現代化和高端化方向前進。
    在機床行業中,焊接技術的發展是隨著機床產品焊接結構的應用而發展起來的,金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。焊接技術也逐漸發展成為機床行業的主導工藝,其主要體現在以下幾個方面:(1)部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠,并建立了完整的焊接管理體系,并吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。(2)完善了焊接工藝流程,使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。(3)數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。(4)推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。(5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段,穩定了焊縫的內在質量。(6)推廣了振動時效新工藝,達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的,減少了焊接件的變形,穩定了精度。
  目前,在機床行業中應用的主要焊接技術有以下幾個方面:鋼板預處理技術應用;數控切割技術應用;氣體保護焊等高效率焊接技術的應用:目前,氣體保護焊等高效率焊接技術,己廣泛應用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件,己成為機床行業焊接的主要工藝之一;振動時效技術應用;焊接自動化、機械化技術的應用:機床行業焊接自動化除CO2半自動焊以外,主要體現在埋弧自動焊的應用上,主要應用于鋼板的拼焊和壓力容器的筒體焊接上;丙烷高效節能環保切割氣體的應用;無損探傷技術的應用。
  隨著機床產品焊接結構越來越多地應用,以焊代鑄,以焊代鍛,以焊代切割已成為機床制造業總的發展趨勢,機床制造已離不開焊接。 目前,機床行業焊接技術也正朝著高效、自動方向發展。
  雖然我國機床行業的產量數控化率出現了提升,但總體數控化率仍然降低,與發達國家70%左右的水平相比,仍然具有較大的提升空間,相信隨著我國“調結構”力度的不斷加大,我國機床數控化率將明顯提升。而加強廣大機床企業自身的管理能力,加快信息化過程也是當務之急。
  “云計算”是近年來最熱的詞,各行各業都在想辦法向其靠攏,機床業也不例外,利用云計算企業可以節約成本,可以輕松實現不同設備間的數據與應用共享。與傳統的應用平臺相比,云計算平臺的優點在于強大的計算能力、存儲能力、多樣化的服務以及高性價比,F在,云計算已被大多數企業所接受,云應用也開始在國內外普及,作為我國的重要產業,機床企業只有敢于打破傳統的束縛,勇于創新、樂于嘗試,才能始終立于不敗之地。

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